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行业新闻

流水线物流配送矛盾

生产流 水线是指劳动对象按照一定的工艺路线、顺序通 过各个工作中心,并按照 一定的生产速度(节拍)完成作 业的连续重复生产的一种生产组织形式。流水线上单纯单向性、连续高效性、专业化、平衡性 和主导性的特性,决定
生产流 水线是指劳动对象按照一定的工艺路线、顺序通 过各个工作中心,并按照 一定的生产速度(节拍)完成作 业的连续重复生产的一种生产组织形式。流水线上单纯单向性、连续高效性、专业化、平衡性 和主导性的特性,决定厂 内物流作业必须服从和服务与生产工艺流程的需要,围绕它 为核心交织在生产工艺流程中,所以厂 内物流具有很强的配合性、动态性、集散性和均衡性,同时这 种特性又随着生产环境、条件、市场、产品型号、加工工 艺的改变而改变,重新达到优化和平衡。

一、生产流 水线的物流配送矛盾

1 、生产线上存在的矛盾

生产流 水线高效率的生产特色和低效、繁杂的物流配送,成为约 束厂内物流通畅的一个瓶颈。如某企 业在进行生产物流改造的过程中存在着以下问题。

( 1 )虽然物 流容器有了初步的标准化,但是对 容器的使用方法却仍是没有规范,包装并 未真正实现规范化、标准化,堆放仍显杂乱。在操作效果上,实质仅 仅是切换了容器而已。

( 2 )经过前期改造,各处物 流能够顺利到线上,但是操作并没有 JIT (即在适 当的时间只配送适当数量与质量的料品到适当的地点),仍有稍微的余量,导致料 的累积余量增加,堆放在线体边,仍影响 了后续物料的配送,停产现象仍不时产生。

( 3 )体积庞大、份量又 重的不同类型的产品,造成工人劳动效率低,产品装配质量下降;同时,因产品 在线上的设备的利用率大为降低,线上某 台设备或某道工序一旦出了故障,使停机形成恶性循环,从而影 响了整个生产线的运行,使生产 线的可靠性大为降低。

( 4 )原来设 定的生产线是具有较强刚性的,对产品 结构的适应性较差,当转产时,生产线 上的物料上下线比较忙乱,因线上 各工作中心的工人已经设定,这一方 面使工人吃力的搬运(尤其是大件)影响生产;另一方 面又常导致物料该上的没上,该下的没下,料品混乱,使生产运作几近瘫痪。

2 、矛盾产生的原因

( 1 )思想认识上,由于对厂内 “ 物流配送 ” 的重要性认识不清。不少员工以为,标准化 仅限于容器的标准化,而未达 到认知的标准化、管理的 标准化和运作上的标准化,即物流 改造尚未触及深处与细节,便之容 易流于形式与外表,使物流 改造得不到应有的效果。

( 2 )配送的 准时化打了折扣。由于配 送人员惯性思维的影响,认为 “ 配送就 是保证生产线上有料 ” , “ 多送一点也没关系 ” , “ 这次多送点,下次便可少送点 ” ,却未考 虑流水线的节拍性和动态性,导致徒 劳无功和增加线上的负担。

( 3 )对产品的把握不够。不同产量,不同类 型的产品未根据自己的生产方法和工艺流程的性质,而采取 不同的产品布置方式。

( 4 )单一流 水线因其自身的缺陷,导致效率虽高,却没有柔性,多种类 型的产品且频繁轮换导致流水线不负重苛。

二、解决方案

1 、对物流 事业部及有关员工进行新一轮的物流配送思想培训,使物流 改造成为全员性的日常活动和工作规范,真正触 及到每个环节的细处。

2 、净化流 水线上产品种类,对于量多、标准化 的轻型产品仍配置与流水线上生产,但采取 混合流水线的形式做平面布置,如(家电业中的空调、冰箱),为使配送达到 JIT ,我们重 新根据不同产品的市场需求,确定所需的生产规模,并重新计算节拍,求出使 装配线所需的工作中心数量或工人数量最少的配置方案,或者根 据现有的工位设计和设备布置,设立工 作中心节拍最小化的方案,从而使 各工作中心的单件作业时间尽可能的等于节拍或节拍的倍数,使每个 工作中心或工人的作业空闲时间最少。计算负荷系数,已验证 流水线的生产效率,节拍和 工作中心及人员配置确定后,根据零部件的大小,尺寸,单位产品的配备数,所用的物流容器,单个物 流容器的装盛数,可以计 算出该物流的合理配送周期(可设定 为节拍或其倍数)。

通过计算可知,不同的 料品可用不同的标准容器,并且,不同的 容器盛装特征性的物料,使配送周期可能不同,但是全 部可以设为尽量等于节拍或其倍数;同时为 了减少配送次数,提高配送的规模性,根据工序同期化原则,合理调整节骤,不同的 料品均可以设定为 2 小时或者其倍数( 4 小时或 8 小时)配送和空容器切换,以免产 生余料或因容器堆放而堵塞物流通道;同时,引入灯板管理系统,设置料 品在工位器具上暂存处的报警装置,通过 “ 灯光看板 ” 的原理,导入快速响应系统,大大提 高了配送的可控性和 JIT 程度。也缓解 了转产时的尴尬局面,增强了生产线的柔性。

3 、对于从 流水线上净化下来的庞大的、少量的、非表度高的产品,如家电 业中大型的超市设备,采用自 由节拍装配线和成组制造单元相结合的生产方式,成立定位布置方式的 “ 单元制造村落 ” ,根据零 件加工的相似性,把同类 相似的零件的有关设备集中布置为一个相对封闭的系统,以缩短 零件加工中移动距离,在装配和包装时,以单元产品为中心,工人和 设备围绕其工作,而配送 人员则根据节拍原理到各村巡回配送。如此一来,缩短了配送距离,缩短了加工周期,减轻了线上负担,更提高 了生产配送的柔性,以便于 物料管理和生产管理。

4 、线上产 品的标准化容器切换。零部件 的单台用量有多有少、尺寸有大有小,且形状不一。所以对 于不同的零部件,不应采用 “ 一刀切 ” 的方式,只用一种 “ 标准 ” 容器,而应该 根据零部件的特征,采用合理的容器分装。 A 、对于使用量大、尺寸又小的物料(如螺钉、电阻元件、集成块等),在节拍(或单元配送时间)中消耗量也大,但由于所需容器小,一律选 用尺寸较小的标准带盖塑料周转箱(尺寸大 小可与国际标准的塑料托盘任意组合,形成单元化包装,利于厂内、厂外运 输和国际化集装),以利于防潮、防锈、防尘利于搬运,并且满 足单元配送时间倍数周期内的支配,达到工序同期化。 B 、对于体积较大、消耗量较小的物料,选用尺 寸较大的塑料周转箱(如 D 型、 H 型),以满足 单元时间的配送。 C 、对于分量重、易碰磕 的钣金喷涂件或较大件(如档板、外罩、控制面板),采用蝴蝶笼上线。该容器 为金属线材结构,可内衬垫层,有承重量大、体积轻、防碰磕、坚固耐用的特点,便于取料与周转,其空箱 可以用带脚轮的蝴蝶笼台车搬运,操作简单又节省空间。 D 、电机等动力元件,采用标准塑料托盘,利于切换与搬运。 E 、生产线 上工作中心的工位器具切换,在线体旁,有 1 ~ 2 米的暂存区,为利于 配送工人与操作工人之间的物料的接口,优先选 用线棒自滑式货架。该器具由塑刚构成,上配小圆柱滚道,由通道 上配送工人配送来的物流容器(如标准塑料箱),由上层导入,因重心 的作用自动滑向线体旁操作工人身边,物料用完时,操作工 人只需将空容器由下层向外导出到物流通道旁,配送人 员可以随时取走,并不影响工人操作;而滚道条数和层数,又可以 根据零配件的用量和配送节拍柔性化设定。 F 、对于体积极小,用塑料 袋单元封装而又难于清点数量的标准件(如小型螺钉、垫片、微型电阻元件等,在分供 方出厂或从外采购时,均是 100 个或 1000 个为单元统一包装),先用周转箱统一盛装。因其数量较多,难于按节拍清点,故而单 元配送时间较长(如 8 小时)、周转箱周转频率较低,可在工 作中心设立相应高度与数量的周转箱放置台,以减少 搬运距离和劳动量。 G 、对于需 要工人进行临时小组装的工序,在工作 中心设立标准工位桌,即可填写有关单据,又可以 作为线外临时工作站。

5 、流水线 走向由先前的近直线型改为 S 形或弓形,以节省排布空间、减少操 作工人的移动距离和配送时的运输、搬运距离;同时,每个工 作中心的工人可以在适当的时间内,安排几种工作,以调节 过于单纯和枯燥的操作带来的烦躁,提高现 场操作的社会心理。

三、效果评析

由于流水线的特性,物料配送必须准时、准确、准量、合理而有效,通过对 流水线的单向化向混流化的改造和产品布置方式的细化,尤其是线体改造、容器切 换和工位器具的切换,配以灯 板警报系统的管理,使线体 上的配送不但节省了成本,提高了 效率和可控制性,而且使 原本混乱不堪的生产现场更加美观、整洁;同时,因工人 心理的有利调整,保证了装配的质量,最终达 到了物流改造的目的。

 

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